舍弗勒推出新的YRTCX-life转台轴承，推出三个FAG轴承产品系列 上海志盛轴承有限公司2020-04-29 18:23:50
在直接驱动转盘和旋转轴产品中，扭矩电动机，转盘轴承和角度测量系统构成了一个复杂的系统，该系统在热流，齿槽效应，速度和加速度，刚度，摩擦扭矩和定位精度方面相互影响并相互作用。。
在许多应用中，尤其是铣床的转盘操作中，用户追求的目标是追求高速，但他们不想为此而牺牲刚性。
如果所有三个组件都来自同一供应商，并且在同一模块化系统中彼此完美匹配，那么它将为客户带来很多好处。为了响应这一需求，舍弗勒推出了三个扭矩电机产品系列，具有广泛的应用范围。
此外，舍弗勒在轴承中集成了3条FAG轴承产品线和角度测量系统，供客户选择。
针对这一需求，舍弗勒使用了新的塑料保持架，更坚固的轴承套和新的滚动元件可优化YRT转台轴承，在市场上得到广泛认可。
与原始YRT系列相比，经过优化的YRTCX寿命轴承可以分别将速度和倾斜刚度分别提高80和20，从而使机床可以实现更高的切削性能和更高的精度。
角度测量系统YRTCMA也集成在新型YRTCX-life转盘轴承中。
高精度内圈凸肩配有刻度尺，以确保准确的操作。
当转盘倾斜时，也可以确保最高的测量精度。
Schaeffler还设计了测量头，无需对测量系统的安装进行任何调整。
此外，测量系统集成在转盘轴承中，因此不需要昂贵的接地连接零件。 ## YRTCMA X-life轴向径向圆柱滚子轴承，配有集成绝对测量系统
YRTCMA轴承在功能安全方面满足所有常见的绝对测量协议要求，例如EnDat2.2，DRIVECLiQ，Fanuc串行接口和SSi1VSS，因此可以将其集成到机器的标准控制系统中工具。
转盘的轴承采用绝对值测量，无需执行参考操作即可找到零位置，并最大程度地防止了设备的碰撞。 ## ＃在可行的范围内追求最高的精度
在机床加工中，对高精度和低噪音的要求正在推动扭矩电机的发展，以最大程度地减少故障源并减少功率损耗，使机床制造商可以投资较低的成本来补偿由潜在故障源
引起的控制系统偏差。
Schaeffler开发了SRV和HSRV电动机来解决此问题，例如减少齿轮磨削过程中由于齿槽效应和转矩保持引起的偏差，甚至将其减小到接近零的水平。
这两种产品采用双转子结构，可以抵消相反的径向电磁干扰力，因此从一开始就可以将旋转轴的倾斜控制在微米范围内。
由于几乎没有干扰力，因此电机对轴承预载的要求相对较低，从而进一步提高了加工质量。
同时，轴承还将在运行过程中产生较少的摩擦热，从而减少轴承预紧力和轴承刚度的波动
车削和铣削高扭矩，高速
车铣复合料
加工的主要特征是精确的加工轮廓和车削模式下的高运行速度。
从扭矩马达开发人员的角度来看，由于高极数马达的高电流交流频率，对于直径超过500 mm的转盘，800 rpm在技术上具有挑战性。
随着电动机的热启动，这些对整个驱动设备产生了各种不利影响，包括轴承预紧力和刚度的变化。
针对这一应用，舍弗勒开发了RKI系列电机，并将其投放市场。
考虑到上述情况，开发工作主要集中在扩大扭矩电动机的低速运行范围而不减小扭矩的方面。
为了实现这一目标，RKI电机配备了环形齿轮绕组和叠片式转子，以减少涡流损耗。
与机床制造商建立合作开发关系
目前，随着机床向大功率，高精度方向的不断发展，客户越来越多地将电机和轴承作为功能单元。
为响应市场不断变化的需求，舍弗勒可以与客户一起深入讨论技术细节，例如热流模拟，轴承负载变化和加速能力，并开发各种类型的电机产品以满足他们的特定要求，甚至在技术上。
与客户的持续突破和创新发展。