改善轴承安装精度的方法 上海志盛轴承有限公司2020-10-19 12:08:25
将深沟球轴承安装到主机后，就有一个测量指标，称为循环旋转精度。大致重复出现此更改所需的转数代表周期旋转精度的准周期。准周期的变化幅度大，这意味着循环旋转精度差。在深沟球轴承主轴上施加适当的预紧力后，可以逐渐提高转速，使其接近工作转速，以实现轴承的磨削功能，并提高主轴的循环旋转精度。 n
有一台精密仪器可提高深沟球轴承的精度。
当主轴使用6202 / P2型轴承，但其精度仍不能满足要求时，将加厚轴颈并在其上形成滚道，而不是内圈，并且钢球将精确测量，尺寸将是三个
的组，每组钢球之间的间隔接近120°，因为减少了一层加工表面，减少了一层配合表面，并且刚度改善了轴承系统的结构。最大的三个钢球接近最小的三个钢球。等距分布提高了轴的旋转精度，从而满足了仪器的精度要求。
特别介绍了深沟球轴承安装精度的综合验证方法。第一步是将角接触球轴承安装到深沟球轴承的主轴上。安装精度应通过以下四个步骤进行验证：
第一步是测量轴和轴承座孔的尺寸，以确定轴承的匹配精度。
内圈和轴采用过盈配合，外圈和轴承座孔采用间隙配合。
第二，将前轴承安装在轴上在固定端：用清洁的煤油彻底清洁轴承，然后用注油枪向轴承中注入一定量的润滑脂；加热轴承使温度升高20-30°C，并使用液压机压轴承
安装轴端;将紧定套压在轴上，并用适当的压力压紧轴承端面，使其轴向定位。将弹簧平衡器的皮带滚动到轴承的外圈上，并使用测量启动扭矩的方法来验证指定的
预紧力是否发生了显着变化。
第三，将深沟球轴承-轴组件安装到座孔中：加热座孔以将温度升高20至30℃，并持续施加持续的压力将轴承-轴组件安装到座孔中；将前盖调整至轴承座
外部端面为参考，百分表的头部紧靠轴颈表面，旋转轴以测量其跳动，百分表位于轴上，将头部靠在后座孔的内表面上，然后旋转轴以测量轴承
前后座孔的同轴度。
最后，放置将自由端轴承选择性地偏移到可以抵消偏差的位置，然后将其安装在轴承座的后支撑位置上，以尽可能抵消相互的圆度偏差和同轴度偏差。
在安装过程中测量深沟球轴承的实际配合精度。
此时，必须使用专业的测量方法和测量工具来准确测量轴承内孔和外圆的配合表面的尺寸。必须测量与内径和外径有关的所有测量项目，并且必须测量测量数据。
全面分析。
基于此，轴和座孔的轴承安装部分的尺寸精确匹配。
轴和座孔的相应尺寸和几何形状的实际测量应在与轴承测量相同的温度条件下进行。
为了确保更高的实际匹配效果，轴与座孔和轴承的匹配表面，
其粗糙度应尽可能小。
在测量时，应在轴承的外圆和内孔，轴和座孔的对应表面，靠近装配倒角的两侧分别标出两组指示最大偏差方向的标记，以便于实际组装
将两个匹配方的最大偏差沿同一方向对齐，以便在组装后，可以部分抵消两个方的偏差。
综合考虑偏差补偿后，提高了支架两端的旋转精度，部分消除了两个支架与端颈之间的座孔同轴度误差。